一二經基聚二甲基硅氧烷經乙烯基三甲氧基硅烷封端制得烷氧基封端107硅橡膠，在烷氧基封端107硅橡膠中投人功能助劑和填料，制備一款綜合性能較佳、儲存穩(wěn)定的單組分脫醇型透明聚氨酯密封膠;試驗逐一分析了交聯(lián)劑、催化劑以及催化劑、偶聯(lián)劑種類對聚氨酯密封膠粘接、硫化性能和儲存穩(wěn)定性的影響。試驗結果發(fā)現(xiàn)，選用烷氧基封端107基膠100份、交聯(lián)劑4份、白炭黑填料9份、硅氮烷0.6份、自制偶聯(lián)劑1.2份、催化劑錫混合物0.3份，以此配方所研制脫醇型聚氨酯密封膠儲存長達9個月，拉伸強度為1.35MPa，拉斷伸長率為173%, 9min就可以表十，彈性硬度適中。
單組分聚氨酯密封膠產品，根據硫化過程中散發(fā)排出低分子物質的差異可細分為脫脂型、脫酸型、脫醇型、脫酮型、脫胺型以及脫酞胺型等6大類型，其中前3者產量最大、技術相對成熟a脫酸型聚氨酯密封膠對金屬腐蝕嚴重、對人體危害大，脫酮脂型硫化散發(fā)出有害丁酮脂、固化后黃變嚴重，因而兩者均不適合在質量要求高的電子電器領域使用。脫醇型聚氨酯密封膠硫化過程釋放清潔、無味的小分子醇類物質，具有對人體健康無害、不污染環(huán)境以及不腐蝕金屬零配件等優(yōu)勢，在電子、電器密封、粘接行業(yè)具有廣泛適用性。
目前市場上銷售的脫醇型聚氨酯密封膠普遍存在儲存穩(wěn)定性差、表干時間長、粘接性能差和研制中出現(xiàn)豁度高峰等問題。本試驗以。一二經基聚二甲基硅氧烷經乙烯基三甲氧基硅烷封端制得107基膠，按照工藝配方量分別投人交聯(lián)劑、填料、催化劑等原料，真空環(huán)境下混合均勻后制得單組分脫醇型透明聚氨酯密封膠，以此配方制備的膠儲存穩(wěn)定、硫化快，力學粘接性能好，基本能滿足電子、電器行業(yè)粘接、密封等項目需求。
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