研究發(fā)現，聚氨酯密封膠在單獨浸水7天條件的老化速率在10-310“數量級，浸水光照300h的老化速率均在10-Z數量級，遠大于浸水，說明協同作用對硅酮結構聚氨酯密封膠的老化加速性非常大。作者分析原因可能是，聚氨酯密封膠固化初期依靠吸收空氣中的水分進行固化，但當固化過程進行到比較完全的階段時，環(huán)境中的水分起到的作用則由以下兩方面進行:一方面是水分促進聚氨酯密封膠進一步的交聯，增加了交聯密度;另一方面則相反，因水解反應的發(fā)生而出現的降解作用會使其力學性能趨于下降，表現為拉伸粘結強度的降低和伸長率的增大。在水汽作用的基礎上，聚氨酯密封膠表面因紫外光而積聚的能量還可以使聚硅氧烷大分子鏈斷裂，同樣造成降解作用。
    研究了SSC, 90℃熱水人工加速老化試驗對聚氨酯密封膠老化性能的影響。其將標準狀態(tài)下養(yǎng)護好的兩個品牌聚氨酯密封膠的單、雙組分共四個聚氨酯密封膠樣品置于密閉的裝滿去離子水的容器中;55℃老化試驗于時間SOOh,l000h,1500h,2000h時取出進行剝離測試;90℃老化試驗于時間1000h, 2000h時取出進行剝離測試。發(fā)現，同樣在55℃熱水加速老化環(huán)境下，聚氨酯密封膠樣品4隨時間增長，界面破壞面積大幅度增加，從1000h時的10%劇增到2000h時的70%，且其剝離強度隨老化時間延長而快速下降;聚氨酯密封膠樣品1, 2, 3則一直保持著良好的界面粘結效果，三者的剝離強度均呈先增加后降低的趨勢。剝離強度測試結果表明，單組分聚氨酯密封膠樣品1和2中，聚氨酯密封膠樣品2表現出更好的耐熱水老化性能;雙組分聚氨酯密封膠樣品3和4中，聚氨酯密封膠樣品3表現出更好的耐熱水老化性能。而90℃熱水加速老化后的聚氨酯密封膠樣品均表現出較低的剝離強度，只有單組分樣品1在1000h時還具備一定的強度和少量的粘結破壞;其余3個聚氨酯密封膠樣品均出現100%的界面破壞，且膠體已明顯變軟、變粘。該老化試驗表明，在密閉環(huán)境下附加高溫及水分條件時，聚氨酯密封膠中的硅氧鍵會水解斷裂使分子量下降，性能下降，無法有效起到其應有的作用。m.jinanbangna.com